一、概述
GN 系列骨泥磨 是我公司集多年設計、制造超微細加工設備的經驗,吸收國內外先進技術,精心研制成功的高效、多功能產品,具有國內外領先水平。該機具有結構緊湊、工作穩定、產量大、溫升低、粒度細等特點。 與物料接觸部件采用不銹鋼制造,對加工物料無污染,符合食品衛生要求。磨頭選用優質不銹鋼材料經特殊熱處理,耐磨性能優越,使用壽命長。該機操作簡單、清洗維護方便、加工產品范圍廣,物料加工后能很好地保持其原有的各種營養成分,保鮮效果好。 磨頭可根據物料性質和實際使用要求隨意進行調節或更換。
二、應用范圍
能加工禽骨:如雞骨架、鴨骨架;畜骨:如豬骨、牛羊骨;豬皮、雞皮及各種魚、肉類等。廣泛應用于各種香腸、火腿、午餐肉、丸子、咸味香精、骨髓浸膏、寵物食品、速凍食品、 餐飲配料、骨湯、軟骨素、骨膠、骨粉、高鈣食品、保健品、生物制藥等行業。
三、工作原理
該機是通過不同幾何形狀的定、轉子在高速旋轉下的相對運動,當被加工物料在自重、氣壓力及離心力的作用下,通過可調整的定轉子的間隙時,受到強大的剪切力、摩擦力、撞擊力、高頻振動等復合力的作用,被有效地破碎、分散乳化及混合,從而得到理想的產品。
粉碎室設有三道磨碎區,一級為粗磨碎區,二級為細磨碎區,三級為超微磨碎區,通過調整定、轉子的間隙,能有效地達到所需的超微粉碎效果(也可循環加工)。
四、結構特點
1.主要零部件采用優質不銹鋼材質,耐腐蝕、無毒。
2.主要工作部件定、轉子,采用特殊的機加工和熱處理工藝,加工精度高,使用壽命長。
3.定、轉子可選用不同的材料,配有研磨和剪切等不同的結構和齒型,用戶可根據需要選擇,適用性廣。
4.加工間隙通過調整環進行微量調整,并配有刻度盤,易于控制,確保產品的加工質量。
5.主體座、調整環配有限位和鎖緊裝置,保證加工間隙的穩定。
6.配有冷卻系統,保證加工物料的性質。
7.產品設計有普通進出料、管式進出料及循環加工等結構,最大限度地滿足用戶的要求。
8.用戶可根據需要選擇普通電機或防爆電機。
9.整機設計有多種外包裝形式,可供用戶選擇。
10.主軸與電機分體設計,用戶可根據需要選擇適當的轉速。
11.采用標準電機。
骨泥磨產品具有結構合理、性能穩定、操作簡單、維修方便等優點。
五、主要性能參數
名稱 |
骨泥磨系列 |
|
型號 |
GN-80 |
GN-130 |
GN-180 |
GN-240 |
GN-300 |
物料處理
細度 ( 目 ) |
50-100 |
100-200 |
100-200 |
100-200 |
60-200 |
產量 (kg/h) |
50-80 |
200-500 |
500-1000 |
1000-3000 |
600-1800 |
電機功率 (Kw) |
4 |
11 |
18.5 |
37 |
75/90 |
機器重量 (Kg) |
210 |
400 |
450 |
1300 |
1600 |
外形尺寸 (cm)
長×寬×高 |
68 × 38 × 93 |
99 × 44 × 110 |
99 × 44 × 118 |
135 × 60 × 140 |
1440*630*1420 |
注:正常裝機轉速為電機轉速,如用戶有特殊需要,應在合同中注明。
六、配電與啟動
電機電源為三相交流電,電壓為380V,設備機體保護接地。
注:出口產品的電機根據用戶要求配置。
電機可采取直接啟動或Y-△啟動方式(產品不含啟動裝置)。
七、設備使用
當設備安裝就位連接好電源線后,按如下步驟操作:
1.檢查各緊固螺栓是否擰緊(緊固轉子螺栓為M12左旋螺栓)。
2.逆時針方向同時轉動兩固定桿(松開鎖緊的固定桿)。
3.將調整環向逆時針方向旋轉不小于90°(將定轉子間隙調大)。
4.用專用扳手轉動轉子,檢查轉子有無卡死現象。如發現情況不允許開機。
5.點動開關。
?、?檢查轉子旋轉方向,應與設備上箭頭所指方向一致(俯視順時針方向)。
注:轉向錯誤會造成轉子緊固螺拴松動或脫落,嚴重者會損傷機器。
?、?檢查設備運轉情況,是否有雜音或振動。如有情況,應立即進行檢查,排除故障后方可開機。
6.按設備上冷卻水標牌所示,連接進出水。冷卻水管可以使用孔徑為φ10毫米塑料軟管。
注:進出水管連接錯誤會導致冷卻效果下降。
至此,設備使用前的準備工作已經就緒,可以進入生產操作。
1.接通冷卻水。冷卻水壓力在0.15Mpa左右,水溫≤25℃。冷卻水經過濾后可循環使用。
注:主體座下方小孔為溢流孔,嚴禁接通冷卻水或堵塞。
2.開啟電動機。
注:在設備運轉正常前,嚴禁投放加工物料或其他溶劑。
3.調整定轉子的加工間隙。
?、?逆時針方向同時轉動兩固定桿(松開鎖緊的固定桿)。
?、?搬動固定桿帶動調整環旋轉,進行定轉子間隙調整。調整環順時針旋轉,定轉子間隙變小,物料粒度變細;調整環逆時針旋轉,定轉子間隙變大,物料粒度變粗。
?、?固定環上標有刻度,每調整1小格,定轉子間隙變動量為0.005mm。
?、?根據加工物料的細度和產量要求,選擇最佳定轉子間隙。
注:設備出廠時已設定好0位。
定轉子的間隙,應根據加工物料的性質和細度要求,通過試驗確定。
間隙調節應在機器運轉狀態下進行。
?、?順時針方向同時轉動兩固定桿(鎖緊的固定桿)。
注:根據生產批量情況,可以使用限位螺釘限定調整環旋轉,達到限定定轉子間隙的目的。
根據使用情況,應定期對加工物料的細度進行檢測,及時調整定轉子間隙。
更換定轉子后,應重新設定0位并調整間隙。
4.加入物料進行生產加工。
注:① 設備不能加工干狀固體物料,只能進行濕式加工。
?、?進料粒度應小于1mm。物料在進入設備前應清除雜物,嚴禁鐵質和碎石顆粒等硬物進入設備,以防損壞機器。
?、?根據物料的性質和加工細度要求,可進行一次或多次研磨。
5.設備清洗
將調整環向逆時針方向旋轉不小于90°(將定轉子間隙調大)。
加水清洗。
注:設備清洗應在機器運轉狀態下進行。
6.設備如短時期內不使用,應按第七項第5條規定清洗內腔,為防銹蝕,最好用高壓空氣吹干。清洗時應根據不同的物料選用合適的清洗劑,保證不損壞密封件(密封件材料為丁晴橡膠)。
八、維修與保養
骨泥磨產品結構合理、簡單,操作方便,在使用過程中無須特殊的維護與保養,但需要定期對設備的定轉子的磨損情況、加工物料的細度、密封件的密封效果等項目進行檢查。
1.定子拆卸
逆時針旋轉加料斗并取下,取出O形密封圈和密封墊,拆下進、出水嘴。松掉蓋形螺釘,取下固定環和密封墊。逆時針方向旋轉調整環并取下,取出密封墊。向上提出定子支架與定子組合體。
擰下內六角螺釘,取出彈簧墊圈,將定子支架分開,拆下兩種0形圈。
定子的組裝,按上面相反的順序進行。
裝配前,應對每個零部件進行清洗。
安裝時,需要在各接觸面和螺紋部位涂抹符合要求的潤滑油。
當拆下加料斗和進出水嘴后,也可以逆時針轉動調整環,將固定環、調整環定子支架與定子總成的組合體全部取出,然后參照上面的順序拆卸定子。
1.加料斗
2.進水嘴
3.出水嘴
4.0形密封圈
5.蓋形螺釘
6.密封墊
7.固定環
8.密封墊
9.調整環
10.密封墊
11.定子支架
12.0形圈
13.0形圈
14.定子總成
15.膠體磨主體
16.限位螺釘
17.鎖緊螺母
18.內六角螺釘
19.彈簧墊圈
20.導向柱
注:定子體總成絕對不能分解。
2.轉子拆卸
拆下出料斗。
用專用扳手擰下左旋螺栓,取出彈簧墊圈、轉子壓蓋和O形密封圈。
用專用螺釘旋入一級轉子M27×2螺紋孔,將轉子總成頂出。
取出托架環和O形密封圈。
1.左旋螺栓
2.彈簧墊圈
3.轉子壓蓋
4.0形密封圈
5.轉子總成
6.托架環
7.0形密封圈
8.主體座
9.出料口法蘭
10.出料斗
注:轉子總成一、二、三級轉子及離心盤絕對不能分解。
轉子的組裝,按上面相反的順序進行。
裝配前,應對每個零部件進行清洗。
安裝時,需要在各接觸面和螺紋部位涂抹符合要求的潤滑油。
3.主體座等零部件的拆卸
該部分的拆卸按如下順序進行。
?、俣ㄎ讳N-六角螺栓-主體座。
?、趦攘锹葆?密封套-O形密封圈。
?、劬o定螺釘-離心片-O形密封圈
?、馨偃~窗-松開頂緊螺栓-松開三角膠帶-三角膠帶。
?、萘锹菟?座身
1.主體座
2.定位銷
3.密封套
4.內六角螺釘
5.錐端緊定螺釘
6.離心片
7.O形密封圈
8.座身
9.六角螺栓
10.六角螺栓
11.底座
12.電機
13.頂緊螺栓
14.三角膠帶
15.百葉窗
16.百葉窗
裝配按上面相反的順序進行。
4.座身
座身按圖示進行拆卸與組裝。
注:軸承使用鋰基潤滑脂。
1.主軸
2.上軸承端蓋
3.內六角螺釘
4.彈簧墊圈
5.軸承
6.座身
7.軸承
8.彈簧墊圈
9.內六角螺釘
10.帶輪
11.擋圈
12.彈簧墊圈
13.螺母
九、驗收與服務
?、?開箱后按裝箱單驗收,如有不符,請向銷售部門提出。
?、?半年內因出廠質量問題,免費維修,超過半年收取工本費。